Fluorit-Erzaufbereitung Prozess

Flussspat ist eine wichtige minerale Ressource, die eine sehr bedeutende Rolle in der Metallurgie, der chemischen Industrie und anderen Branchen und Bereichen spielt. Als mineralische Ressource kann Flussspat direkt ohne Behandlung verwendet werden, daher muss das meiste Flussspat quer bearbeitet und gereinigt werden, bevor es verwendet werden kann. Was ist also der Aufbereitungsprozess von Flussspat? Die Yantai Rhyther Mining Machinery Factory stellt hier den Aufbereitungsprozess von Flussspat zur Referenz für die beteiligten Parteien vor!

Der Aufbereitungsprozess von Fluorit-Erz muss entsprechend verschiedenen Faktoren wie der Beschaffenheit des Erzes und der vom Kunden geforderten Qualität des Konzentrats formuliert werden. Im Allgemeinen muss die Aufbereitung von metallurgischem Fluoritkonzentrat nur handselektiert und erneut selektiert werden. Für die chemische Industrie von Säurequalität muss das Fluoritkonzentratpulver durch Flotation gewonnen werden. Der Prozess ist eine Kombination aus manueller Trennung, Schwerkrafttrennung und Flotation zur Aufbereitung von Fluorit-Erz, was eine starke Repräsentativität aufweist.

Kurze Einführung in den Fluoritaufbereitungsprozess:

1. Zerkleinern und Sieben Prozess

Fluorit ist zerbrechlich und empfindlich. Der Zerkleinerungsprozess verwendet ein einfachesBackenbrecherum übermäßigen pulvrigen Fluorit-Erz zu vermeiden. Die Siebung verwendet einrunder BildschirmMit hoher Siebeffizienz und gründlichem Screening werden die zermahlenen Produkte streng in der Siebetriebsführung in drei Größen unterteilt: +30 mm, 8-30 mm und 0-8 mm.

2. Hand Auswahlprozess

Handauswahl bedeutet manuelles Auswählen und Aussortieren von großen Abfällen sowie das Herausnehmen von grobkörnigem Fluoritkonzentrat. Die manuelle Auswahl erfolgt in der Regel auf einer horizontalen Oberfläche.Gurtförderermit verstellbarer Geschwindigkeit, und qualifizierte Konzentrate werden durch manuelle Sortiermethode ausgewählt.

3. Die Schwerkrafttrennung

Der Verfahren zur Schwerkrafttrennung verwendet einJigUm das Zentrum, und das feinkörnige Fluorit-Erz wird durch Schwerkraftaufbereitung aufbereitet, und das granulierte Konzentrat wird mit dem handverlesenen Konzentrat als grobkörniges metallurgisches Fluorit-Produkt gemischt. Die Rückstände und die handverlesenen Rückstände werden in den Mahlenprozess gemischt.

4. Flotationsprozess

Fluorit gehört zu den leicht schwimmenden Erzen. Der Flotationsprozess umfasst Mahlen, Klassifizieren, Flotation und andere Prozesse. Die Flotation von Fluorit-Erz basiert hauptsächlich auf der Trennung von Fluorit und Gangue-Flotation. Bei der Fluorit-Flotation werden üblicherweise folgende Sammler eingesetzt: Fettsäuren wie Ölsäure oder oxidierte Paraffinseifen und deren Seifen als Sammler, und die beste Flotationstemperatur liegt bei 30-35 Grad. Natriumcarbonat wird als Regulator und Wasserglas als Inhibitor während der Flotation verwendet, und die beste Flotationstemperatur liegt bei 30-35 Grad.

Da fluoritkonzentrat in Säurequalität hohe Reinheit erfordert, wird der Flotationsprozess allgemein mit mehreren Aufbereitungsprozessen entworfen, mindestens jedoch dreimaliger Aufbereitung. Dieser Prozess verwendet sechsmalige Aufbereitung, und der Gehalt des Fluoritkonzentrats wird garantiert mehr als 97% betragen.

Der Aufbereitungsprozess von Fluorit-Erz muss entsprechend der Beschaffenheit und dem Verwendungszweck des Fluorit-Erzes bestimmt werden. Für die Aufbereitung von grobkörnigem zusammenhängendem Fluorit wird in der Regel die Methode der manuellen Trennung und der Schwerkrafttrennung verwendet, um Fluoritkonzentrat in metallurgischer Qualität zu erhalten. Die Flotation wird in der Regel verwendet, um qualitativ hochwertiges Fluoritpulver aus feinkörnigem, eingebettetem, niederschüssigem Fluorit-Erz herzustellen.

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