Gold-CIL-Anlage im Sudan 500 Tonnen

Yantai Rhyther bietet EPC-Dienstleistungen für die Mineralaufbereitung von Golderz für das Unternehmen in Sudan an. Die tägliche Verarbeitungsfähigkeit der Mine beträgt 500 Tonnen Erz. Durch das Rhyther-Labor zur Bestimmung der Erz-Eigenschaften und Mineralaufbereitungsexperimente ziehen wir die folgenden Schlussfolgerungen: Das Erz sind Schwereeschwämme, metallische Mineralien machen 3 % des Roherzes aus, nichtmetallische Mineralien machen 97 % aus, recycelbares Metall ist Gold und eine kleine Menge Silber. Gold kommt in den Gangmineralien in feinen und ultrafeinen Partikeln vor, Goldgehalt 7,22 g/t, Silbergehalt 4,58 g/t, Ausbeute von 93,12 % durch Cyanidleaching.

Die Hauptkonfiguration der Anlage umfasst:

Schwerkrafttrennungsrückstände werden mit dem Gabelstapler ins Erzlager gebracht, von einem Förderband zu einem runden Vibriersieb transportiert, zusätzlich zu Verunreinigungen. Und dann werden sie mit dem Förderband zum Pulvererzlager transportiert.

Mahlen Siebenprozess: Die Verwendung eines zweistufigen geschlossenen Mahlenprozesses, die Korngröße des Erzes erreicht -200 Mesh, beträgt 90,0%, und dann erfolgt die Cyanidlaugung. Die qualifizierte Korngröße gelangt vor den Ablagerungen in den Konzentrator zur Konzentration.

Zyanid-Laugungs-Goldextraktionsprozess: Zyanid-Laugung-Kohlenstoffadsorptionsprozess, entworfen mit 7 Laugungsadsorptionen, der gesamte Verbrauch ist niedrig, um eine höhere Laugungsrate zu erreichen. Aktivkohle wird aus dem letzten Slot hinzugefügt und bewegt sich allmählich nach vorne zu einem Slot, um eine bestimmte Qualität von Goldkohle zu erhalten, die dann hinzugefügt wird.

Desorptions- und Elektrogewinnungssystem: Hochtemperatur-Hochdruck-Desorptions-Elektrogewinnung ohne Cyanid-Technologie anwenden, mit hoher Desorptionsrate. Das vollbeladene, goldhaltige Kohlenstoffmaterial wird zum Kreislauf geschickt, zunächst zur Desorptionssäule, die trächtige Flüssigkeit wird zur Elektrogewinnungszelle geleitet, um Goldschlamm zu gewinnen, die Desorptionsflüssigkeit wird wiederverwendet.

Schmelzprozess: Die Verwendung des nassen Schmelzprozesses in Verbindung mit dem Feuerprozess und der Elektrolyse nach dem Goldschlamm in die Schmelzwerkstatt führt zu 99,9 % Gold.

Direkt ausgestoßene tailings: Nach den Experimenten zur Sedimentation von tailings ist der Sedimentationseffekt ideal, die Verarbeitung der Erzschlämme; Das System zur direkten Rückführung des tailingswassers, keine Abwasserableitung, erreicht das Ziel der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.