Neue Technologie der Aufbereitung von rotem Eisenerz 2

Der Prozess des Stufenmahlens und der Auswahl wird angewendet.

Da der technologische Prozess das Stufenmahlen und die Stufenauftrennungs-Technologie verwendet, hat der technologische Prozess relativ geringe Benefizierungskosten. Nach der ersten Mahlschicht erfolgt die Klassifizierung unter einer gröberen Korngröße. Unter normalen Umständen können etwa 60% des grobkörnigen Konzentrats und der Abraum gewonnen werden, was die Menge des Erzes, das in die zweite Mahlschicht eingeht, erheblich reduziert und hilfreich ist, um die Konzentrationskosten des Erzes zu senken. Gleichzeitig fördert das grobkörnige Eisenerzkonzentrat die Filtration.

2. Die Auswahl ist hochgradig zielgerichtet.

Die Dissoziation von Mineralien im Mahlprozess ist zufällig. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Mineralpartikel unterschiedlicher Mahlgrößen Dissoziationsbedingungen haben, was eine der wichtigen Grundlagen für die starke Vitalität des Prozesses der groben und feinen Auswahl ist. Stufenmahlung, grobe Unterteilung, Schwerkrafttrennung → Magnettrennung → Anion-Rückflotation. Die Grobkornqualität nach einer Stufenklassifizierung ist relativ gut. Ein einfacher Schwerkrafttrennungsprozess wird angewendet, um rechtzeitig qualifizierte Grobkornkonzentrate auszuwählen und die Grobkörner abzulehnen. Rückstände von Körnern: Die feinkörnigen Qualitäten nach der Klassifizierung sind relativ schwer auszuwählen, und die feinen Rückstände werden durch den Einsatz des hocheffizienten und relativ komplizierten starken Magnet- → Anion-Rückflotationsprozesses fein geworfen. Die effektive Kombination aus grobkörnigen und feinkörnigen Aufbereitungsmethoden verleiht dem Prozess die dualen Eigenschaften von wirtschaftlicher Vernunft und technologischer Fortschrittlichkeit. Gleichzeitig ist der Schwerkrafttrennungsprozess zur Gewinnung eines Konzentrats mit höherem Gehalt und gröberer Partikelgröße förderlich für die Konzentratsfiltration.

3. Erfolgte eine enge Auswahl

Im Prozess der Mineralseparation steht der Grad der Auswahl von Mineralien nicht nur in Zusammenhang mit den Eigenschaften des Minerals selbst, sondern auch mit der spezifischen Oberfläche der Mineralpartikel. Dieser Effekt ist im Flotationsprozess ausgeprägter. Denn im Flotationsprozess hängt die Flotation vom minimalen Wert der Kraft zwischen dem Aufbereitungsmittel und dem Mineral sowie zwischen dem Reagenz und der Blase, der spezifischen Oberfläche des Minerals und dem Verhältnis der Reagenz- zur Mineralwirksamkeitsfläche ab. Dies sorgt dafür, dass die Faktoren, die die Floatabilität von Mineralien beeinflussen, facettenreich sind. Es kann leicht dazu führen, dass Mineralien mit einer großen spezifischen Oberfläche, die relativ schwer zu flotieren sind, und Mineralien mit einer kleinen spezifischen Oberfläche, die relativ leicht zu flotieren sind, eine vergleichsweise konstante Floatabilität aufweisen. Manchmal hat ersteres sogar eine bessere Floatabilität. Die Auftriebskraft. Die Realisierung des Aufbereitungsprozesses zur engen Gradierungsauswahl kann das Auftreten des oben genannten chaotischen Phänomens, das leicht zu einer erheblichen Beeinträchtigung des Flotationsprozesses führt, in einem größeren Maß verhindern und die Effizienz der Aufbereitung verbessern.

4. Die Effizienz der feinkörnigen Sortierung wurde beispiellos verbessert.

Stufenmahlprozess, grobe Unterteilungsseparation, Schwerkraftseparation → magnetische Separation → anionisches Rückfüllen, bevor die Anwendung der Aufbereitung von rotem Eisenerz erfolgt, wurde der Stufenmahlprozess, der für feine Partikel verwendet wird, in magnetische Separation → saure positive Flotation umgewandelt. Die Effizienz der Aufbereitung ist sehr niedrig, was die Verbesserung der technischen Kennzahlen des Stufenmahl- und Auswahlprozesses beeinträchtigt. Der Prozess der Trennung feiner Partikel wurde von magnetischer Separation → saurer positiver Flotation in magnetische Separation → anionische Rückflotation umgewandelt, um den aktuellen Stufenmahlprozess, grobe Unterteilung, Schwerkraftseparation → magnetische Separation → anionische Rückflotation zu bilden. Der Auswahlindex der feinkörnigen Klasse wurde ohne Beispiel verbessert.

Schlüsselwörter: Rote Eisenerzmahlprozess, Ausrüstung für den Mahlprozess, Erzgeräteanbieter