Wet Pan Mill: Nassmahlpresse

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Wet Pan Mill: Nassmahlpresse

Die Nassmühle wird auch als Nassschleifmaschine bezeichnet. Je nach unterschiedlicher Struktur wird sie in Doppelwalzenmühle und Dreifachwalzenmühle unterteilt. Die Nassmühle wird hauptsächlich für Schleifoperationen verwendet, wie zum Beispiel für alle Arten von eisenhaltigen Metallen, nichteisenhaltigen Metallen, nichtmetallischen Mineralien sowie für die Trennung von Gold, Silber, Blei, Eisen, Kupfer-Gold usw.

Die Nassschwenkmühle ist eine neue Mühle, kleine Investition, hohe Ausbeute, die Produktionskosten sind niedrig, gute Vorteile. Die Nassschwenkmühle ist nach dem Durchmesser der Walze benannt. 1300, 1350, 1400, 1500, 1600 eignet sich zur Auswahl von Eisenerz, Molybdänerz, Blei Erz, Zinkerz, Antimonerz usw. 850, 900, 1000, 1100, 1200 eignet sich zur Auswahl von Gold Erz.

Unsere Goldmahl-Wet Pan Mill wird hauptsächlich zur Trennung von Gold, Silber, Blei, Zink, Molybdän, Eisen, Kupfer, Antimon, Wolfram, Zinn und anderen ausgewählten Mineralien eingesetzt. Mit geringeren Investitionen, schnellen Ergebnissen, einem kleinen Platzbedarf, Energieeinsparung, Robustheit und Langlebigkeit, einfacher Wartung und hoher Rentabilität ist es die bevorzugte Produktionsalternative zur Kugelmühle und ideal für kleine und mittlere Unternehmen in der Aufbereitung.


Struktur

Hauptsächlich verwendet mit Gold, Silber, Blei, Zink, Eisen, Molybdän, Kupfer, Antimon-Mine, Mine, kann jede Kugelmühle zur Mahlanlage für Gold verwendet werden. Eigenschaften: Gold wird durch das Mischen der Rohmaterialien, Rollen, Zerkleinern und wiederholtes Rollen zu einem Feuchtigkeitsgleichgewicht mit gleichmäßigen Verhältnissen, niedrigem Gasgehalt gemahlen, was die Formrate und die Formqualität verbessert. Das Material wird durch die Maschinenformung in Produkte mit hoher Dichte, guter Festigkeit und ohne Porositätsverhältnis gewogen. Energieeffizient, mit hohem Ausstoß, das Produkt wird für die Rückgewinnung von Rückständen des Eisenerzprozesses verwendet, sodass der Verlust effektiver Ressourcen durch Schlacken nicht entsteht und vollständig genutzt werden kann.

Zunächst wird der Motor die Antriebskraft an die Reduktionsgetriebe übertragen. Unter dem Antrieb der Reduktionsgetriebe, die durch die große vertikale Spindel führen, wird die Energiebox dann an die darüberliegende Wippvorrichtung übertragen.

2. Der Gleichrichter zieht die beiden Laufräder im Uhrzeigersinn, die Laufräder drehen sich nicht nur um die große vertikale Spindel, sondern können sich auch selbstständig bewegen.

3. Nach dem Hinzufügen des Erzes werden die Materialien unter dem Druck des Gewichts der Walzenextrusion gedreht und rotieren mit den Laufrollen. Dabei entsteht durch das Verdrehen eine enorme Reibungskraft mit der Mahlbasis. Nach wiederholter Extrusion, Reibung und Mahlen werden sie gründlich zerkleinert.

4. Unter dem Einfluss des Betriebs der Mahlwalze vermischen sich die zerkleinerten Materialien und das Wasser intensiv und schwimmen gleichmäßig darauf. Anschließend passieren sie das Überlaufentladeventil, das im Mühlenbecken installiert ist, um entladen zu werden, bevor sie in den nächsten Arbeitsvorgang zur Weiterverarbeitung eintreten.

5. Das grobe Mineral wurde auf den Boden der Mahlanlage gesenkt, wo es weiter gemahlen und zerkleinert wurde, bis die Feinheit den Standard erreichte, um darauf zu schwimmen.

Modell

RD1200

RD 1100

Leistung

7,5 kW

5,5 kW

Mahlgeschirrgröße

2400*2400*800 mm

2580*2580*700mm

Mahlbeckenstärke

5,5 mm

4mm

Schleifscheibendurchmesser

1200 mm

1100 mm

Schleifscheibendicke

200 mm

180 mm

Schleifscheibengewicht

3100 kg

2500 kg

Schleifbasisgewicht

950 kg

760kg

Eingabgröße

<25 mm

<25 mm

Ausgabengröße

-100 Mesh macht 70% aus

-100 Mesh macht 70% aus

Kapazität

6-12 t /24 h

4-8 t /24 h

Gesamtgröße

2400*2400*1600 mm

2580*2580*1900 mm

Gewicht

5370 kg

4800 kg

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