Zusammenfassung der Ausrüstungen für den Aufbereitungsprozess von Golderzen bei den Gold-Eisen-Betrieben.

Dieser beneficiation Prozess hat einen besseren Anreicherungseffekt auf Gold.

Laut der chemischen Multi-Element-Analyse des Endkonzentrats und der Rückstände durch den industriellen Konzentrator beträgt der Au-Gehalt des Flotationsgoldkonzentrats 55,50 g/t, der Ag-Gehalt 27 g/t und der As-Gehalt 5,67%, was relativ hoch ist. Seine Wirkung auf Gold äußert sich hauptsächlich darin, dass es während der Cyanidierung leicht in alkalischer Cyanidlösung aufgelöst wird, wodurch Cyanid, Sauerstoff und Alkali verbraucht werden, was die Lösungsrate von Gold verringert. Die Produkte, die in alkalischer Schlemmen zerfallen, sind alle dieselben. Die Oberfläche des Goldes kommt in Kontakt, und es wird eine dünne Schicht auf der Oberfläche des Goldes gebildet, die die Wechselwirkung von Gold, Sauerstoff und Cyanid behindert, was auch ernsthafte Umweltverschmutzung zur Folge hat. Daher sollte beim Oxidieren und Auslaugen des Goldkonzentrats die Fütterungsrate des Konzentrats angemessen kontrolliert werden, um eine zu hohe gelöste Arsenkonzentration zu vermeiden und die mikrobiologische Aktivität nicht zu beeinträchtigen.

Aus dem Betriebstest des Fließschemas der Aufbereitungsausrüstung der Goldmine ist ersichtlich, dass der Goldgehalt in den Tailings bei 0,68 g/t liegt und der Verlust gering ist, was darauf hinweist, dass der Prozess und das Reagenssystem eine bessere Anreicherung des Goldes bewirken.

Die Prozessbedingungen können die Anforderungen an die Goldaufbereitung erfüllen.

Der semi-industrielle Verifizierungstest zeigt, dass das Betriebskonzept der entwickelten Aufbereitungsanlagen für Golderz im Fließschema grundsätzlich vernünftig ist und die Prozessbedingungen die Anforderungen an die Goldaufbereitung im Wesentlichen erfüllen können. Das Design basiert auf der Beschaffenheit des Erzes, wobei die goldhaltigen Mineralien hauptsächlich Pyrit, Arsenopyrit und andere Sulfidmineralien sind. Der Flotationsprozess umfasst eine Grobaufbereitung, zwei Feineinheiten und zwei Nachbehandlungen zur Trennung. Während des Prozesses des semi-industriellen Aufbereitungsgeräts gab es Schwankungen in der Erzmenge, der Chemikalienzugabe und der Konzentration der Schlämme, aber der Trennungsindex wurde nicht beeinträchtigt. Unter der Voraussetzung, dass der prinzipielle Prozess nicht verändert wird, kann die Verwendung neuer Sammler die Goldrückgewinnungsrate erhöhen und ist förderlich für die Stabilität der Indikatoren und der Produktionsbetriebe. Die finalen Produktindikatoren für semi-industrielle Konzentrate sind 5,77% Ertrag, 55,5 g/t Gold, 83,35% Goldrückgewinnung und 0,68 g/t Gold in verworfenem Tailings.

Schlüsselwörter: Golderz-Aufbereitungsgeräte, Golderzaufbereitungsprozess, goldene Eisenerz