Planta de CIL de oro en Sudán

Yantai Rhyther ofrece servicios EPC de concentradores de mineral de oro para la provincia del Nilo Sudanés. La capacidad de procesamiento diario de mineral de la mina es de 1500 toneladas, por el laboratorio de Rhyther para la determinación de propiedades del mineral, experimentos de procesamiento de minerales, se obtienen las siguientes conclusiones: el mineral son colas de gravedad, los minerales metálicos representan el 3% del mineral bruto, los minerales no metálicos representan el 97%, el metal reciclable es oro y una pequeña cantidad de plata, el oro se encuentra en los minerales de ganga en partículas finas y partículas ultrafinas, la ley de oro es de 7.23 g/t, la ley de plata es de 4.58 g/t, y la tasa de lixiviación es del 93.21% mediante cianuro de oro en lodo completo.

La configuración principal de la planta incluye:

Los relaves de reelección son transportados por la carretilla elevadora al almacén de mineral, transportados por un transportador de banda a una criba vibratoria circular, además de impurezas. Y luego son transportados por el transportador de banda al almacenamiento de mineral en polvo.

En todo el proceso de implementación del proyecto, los importantes principios de Rhyther son: planificación integral, distribución racional, protección del medio ambiente, producción segura, control estricto del ciclo de construcción, para proporcionar a los clientes un servicio integral de planta llave en mano y obtener la aprobación del cliente.

Proceso de molienda y clasificación: se utiliza un proceso de molienda en circuito cerrado de dos etapas, donde el tamaño de grano del mineral alcanzó que el -200 mallas representa el 90,0%, y luego se realiza la lixiviación con cianuro. El tamaño de grano calificado se separa antes de entrar al concentrador para la concentración.

Proceso de extracción de oro por lixiviación de cianuro: proceso de lixiviación de cianuro y adsorción de carbono, diseñado para 8 lixiviaciones de adsorción, el consumo total de bajas dosis, obteniendo una tasa de lixiviación más alta. El carbón activado se unirá desde la última ranura y se moverá gradualmente hacia adelante hasta conseguir un carbón de oro de cierto grado, se añadirá el carbón.

Proceso de fundición: El uso del proceso de fundición en húmedo, en conjunto con el proceso de fuego, la electrólisis después de que el barro de oro ingrese al taller de fundición, obtendrá un oro del 99.9%.

Descarga de relaves en seco: Debido a que la mina está muy lodosa, hay un mayor contenido de lodo. Después del lixiviado de los relaves, se envían primero al tanque de mezcla, se añade floculante, hasta alcanzar una cierta concentración, y luego se transportan al filtro de vacío de cinta para la separación sólido-líquido, obteniendo un mineral seco con menos del 20% de humedad. Reciclaje del filtrado, para lograr una descarga cero de aguas residuales.