Planta de CIL de oro en Sudán 500 toneladas

Yantai Rhyther ofrece servicios de EPC para el procesamiento de minerales de mineral de oro para la empresa de Sudán. La capacidad de procesamiento diaria de la mina es de 500 toneladas de mineral, por el laboratorio de Rhyther para la determinación de las propiedades del mineral, experimentos de procesamiento de minerales, se obtienen las siguientes conclusiones: el mineral son colas de gravedad, los minerales metálicos representan el 3% del mineral en bruto, los minerales no metálicos representan el 97%, metal reciclable de oro y una pequeña cantidad de plata, el oro en los minerales de ganga se presenta en partículas finas y ultrafinas, la ley de oro es de 7.22 g/t, la ley de plata es de 4.58 g/t, la tasa de lixiviación es del 93.12% por lixiviación con cianuro.

La configuración principal de la planta incluye:

Colas de separación por gravedad mediante el montacargas al almacén de mineral, transportadas por un transportador de cinta a una criba vibrante circular, además de impurezas. Y luego transportadas por el transportador de cinta al almacenamiento de mineral en polvo.

Proceso de molienda y clasificación: se utiliza un proceso de molienda en circuito cerrado de dos etapas, donde el tamaño de grano del mineral alcanzó que el -200 mallas representa el 90,0%, y luego se realiza la lixiviación con cianuro. El tamaño de grano calificado se separa antes de entrar al concentrador para la concentración.

Proceso de extracción de oro por lixiviación con cianuro: proceso de lixiviación con cianuro y adsorción de carbono, diseñado para 7 lixiviaciones y adsorciones, con un consumo total de bajas dosis, logrando una mayor tasa de lixiviación. El carbón activado se une en la última etapa y avanza gradualmente una etapa para obtener un cierto grado de carbón con oro, que será añadido.

Sistema de desorción y electrólisis: adopta tecnología de desorción y electrólisis a alta temperatura y alta presión sin cianuro, con alta tasa de desorción. Envía el carbón cargado de oro a la circulación, primero a la columna de desorción, el líquido preñado se envía a la celda de electrólisis para obtener lodo de oro, el líquido de desorción se reciclará.

Proceso de fundición: El uso del proceso de fundición en húmedo, en conjunto con el proceso de fuego, la electrólisis después de que el barro de oro ingrese al taller de fundición, obtendrá un oro del 99.9%.

Descarga directa de relaves: Después de los experimentos de sedimentación de relaves, el efecto de sedimentación es ideal, el procesamiento de los relaves de mineral; El sistema de retorno directo de agua de relaves, sin efluentes de aguas residuales, logra el objetivo de conservación de energía y reducción de emisiones.