Nueva tecnología de beneficio de mineral de hierro rojo 2

1. Se adopta el proceso de molienda y selección por etapas.

Debido a que el proceso tecnológico adopta el proceso de molienda en etapas y separación en etapas, el proceso tecnológico tiene un costo de beneficio relativamente económico. Después de la primera etapa de molienda, se logra la clasificación bajo un tamaño de partícula más grueso. En circunstancias normales, se puede extraer alrededor del 60% del concentrado y los relaves de grano grueso, lo que reduce significativamente la cantidad de mineral que entra en la segunda etapa de molienda y es beneficioso para reducir el costo de concentración del mineral. Al mismo tiempo, el concentrado de mineral de hierro de grano grueso es propicio para la filtración.

2. La selección es muy específica.

La disociación de los minerales en el proceso de molienda es aleatoria. Este proceso hace que las partículas de mineral de diferentes tamaños de molienda tengan condiciones de disociación, lo que es una de las bases importantes para la fuerte vitalidad del proceso de selección gruesa y fina. Molienda en etapas, subdivisión gruesa, separación por gravedad → separación magnética → proceso de flotación inversa aniónica. El grado de grano grueso después de una clasificación de una etapa es relativamente bueno. Se adopta un proceso simple de separación por gravedad para seleccionar a tiempo concentrados de grano grueso calificados y descartar los granos gruesos. Colas de grano: los grados de grano fino después de la clasificación son relativamente difíciles de seleccionar, y las colas de grano fino se lanzan finamente mediante la adopción del proceso de flotación inversa aniónica → magnética fuerte de alta eficiencia y relativamente complicado. La combinación efectiva de métodos de beneficiación de grano grueso y métodos de beneficiación de grano fino hace que el proceso tenga las características duales de ser económicamente razonable y tecnológicamente avanzado. Al mismo tiempo, el proceso de separación por gravedad para obtener un concentrado con un mayor contenido y un tamaño de partícula más grueso es propicio para la filtración del concentrado.

3. Selección de nivel estrecho lograda

En el proceso de separación de minerales, el grado de selección de minerales no solo está relacionado con las características del mineral en sí, sino también con el área de superficie específica de las partículas minerales. Este efecto es más prominente en el proceso de flotación. Porque en el proceso de flotación, la flotación está relacionada con el valor mínimo de la fuerza entre el reactivo de beneficio y el mineral, y el reactivo y la burbuja, el área de superficie específica del mineral, y la relación del área de acción del reactivo al mineral. Esto hace que los factores que afectan la flotabilidad de los minerales sean dobles. Es fácil que minerales con una gran área de superficie específica pero relativamente difíciles de flotar, y minerales con una pequeña área de superficie específica pero relativamente fáciles de flotar, tengan una flotabilidad relativamente consistente. A veces, el primero incluso tiene una mejor flotabilidad. La flotabilidad. Realizar el proceso de beneficio de selección de grado estrecho puede prevenir la ocurrencia del fenómeno caótico mencionado anteriormente, que fácilmente conduce al proceso de flotación a un mayor grado, y mejorar la eficiencia de beneficio.

4. La eficiencia de la clasificación de grano fino ha mejorado de manera sin precedentes.

Molienda en etapas, separación de subfracciones gruesas, separación por gravedad → separación magnética → proceso de flotación aniónica inversa, antes de la aplicación del beneficio de mineral de hierro rojo, el proceso de molienda en etapas utilizado para el nivel de partículas finas es separación magnética → proceso de flotación positiva ácida, y la eficiencia del tratamiento de minerales es muy baja, lo que afecta la mejora de los indicadores técnicos del proceso de molienda y selección en etapas. El proceso de separación de partículas finas se ha cambiado de separación magnética → flotación positiva ácida a separación magnética → proceso de flotación aniónica inversa para formar el proceso actual de molienda en etapas, subfracción gruesa, separación por gravedad → separación magnética → proceso de flotación aniónica inversa. El índice de selección de la categoría de grano fino ha mejorado de manera sin precedentes.

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