El Separador Magnético de Rodillos de Tierras Raras Seco (RERMS) se utiliza para reducir el contenido de contaminantes ferrosos en materiales no magnéticos o para mejorar los minerales ferrosos. Es para separación magnética en seco, con gran intensidad magnética, siendo adecuado para tratar minerales débilmente magnéticos. La intensidad magnética, el diámetro y el número de rodillos son opcionales según los diferentes minerales.
Ventajas
Tamaño de partícula de alimentación grande (450~0 mm), sin clasificación antes de la alimentación;
La alta resistencia y alta fiabilidad de la estructura mecánica garantizan el funcionamiento normal del tambor magnético en una variedad de entornos exigentes.
Aplicaciones
1. Separar o purificar el mineral grueso débilmente magnético (como hematita, ilmenita, manganeso, etc.).
2. concentración de mineral no ferroso (como cuarzo, feldespato, andalucita, etc.).
3. Eliminación de impurezas ferrosas de abrasivos, catalizadores y otros polvos.
Estructura del Producto
Los materiales se alimentan de manera uniforme al cinturón. Cuando los materiales pasan a través del tambor magnético permanente, las partículas no magnéticas y de baja magnetización dejarán la superficie del cinturón debido a la fuerza centrífuga y la gravedad. Mientras tanto, las partículas de alta magnetización son absorbidas por el cinturón mediante la fuerza magnética y luego caen en la bandeja magnética cuando el cinturón sale de la polea magnética.
Principio de funcionamiento
1. El material es alimentado por un alimentador vibratorio.
2. La cinta transportadora gira y lleva el material al campo magnético de la polea magnética.
3. Las partículas magnéticas son atraídas por el imán y se descargan cuando la correa gira hacia el campo no magnético.
4. Luego, las partículas magnéticas pasan a la siguiente etapa para limpiarse (tipo ferroso de actualización), o las partículas magnéticas van al balde magnético, los materiales no magnéticos pasan a la siguiente etapa para limpiarse.
| Modelo |
Diámetro del cilindro (mm) |
Longitud del cilindro (mm) |
Ancho del cinturón (mm) |
Intensidad promedio del campo magnético en la superficie del cilindro (MT) |
Momento de par permitido (N.m) |
Tamaño de partícula de materiales separados (mm) |
Capacidad (t/h) |
Peso (kg) |
| CT-0404 |
410 |
465 |
400 |
150~160 |
1300 |
10~40 |
0~30 |
250 |
| CT-0505 |
520 |
500 |
400 |
150 |
1300 |
10~40 |
20~40 |
500 |
| CT-0506 |
520 |
600 |
500 |
150 |
2100 |
10~40 |
40~60 |
600 |
| CT-0507 |
520 |
750 |
650 |
150 |
2120 |
10~40 |
60~80 |
700 |
| CT-0707 |
750 |
750 |
650 |
> 160 |
2860 |
10~60 |
80~100 |
1200 |
| CT-0709 |
750 |
950 |
800 |
> 160 |
5500 |
10~60 |
90~110 |
1620 |
| CT-0816 |
800 |
1600 |
1400 |
> 160 |
9760 |
10~60 |
100~150 |
2850 |
| CT-1010 |
1000 |
970 |
800 |
200~210 |
5590 |
10~100 |
150~200 |
3410 |
| CT-1012 |
1000 |
1170 |
1000 |
>200 |
10680 |
≤100 |
200 |
4010 |
| CT-1014 |
1000 |
1400 |
1200 |
>200 |
12810 |
≤100 |
200 |
4600 |
| CT-1016 |
1000 |
1600 |
1400 |
160~210 |
14920 |
10~100 |
150~200 |
5200 |
| CT-1210 |
1200 |
970 |
800 |
160~210 |
8380 |
10~100 |
150~200 |
4380 |
| CT-1212 |
1200 |
1170 |
1000 |
> 160 |
10470 |
≤100 |
200 |
5280 |
| CT-1214 |
1200 |
1400 |
1200 |
> 160 |
12570 |
≤100 |
200 |
6070 |
| CT-1216 |
1200 |
1600 |
1400 |
> 160 |
14580 |
≤100 |
200 |
6670 |
| CT-1218 |
1200 |
1800 |
1600 |
> 160 |
16620 |
≤100 |
200 |
7260 |
| CT-1412 |
1400 |
1200 |
1000 |
> 160 |
16000 |
≤100 |
200 |
6000 |
| CT-1414 |
1400 |
1400 |
1200 |
> 160 |
20000 |
≤100 |
200 |
7100 |
| CT-1416 |
1400 |
1600 |
1400 |
400 |
25000 |
≈400 |
300 |
9800 |
| CT-1518 |
1500 |
1800 |
1600 |
≥450 |
30000 |
≈400 |
600 |
14000 |