Processus de valorisation du minerai de fluorite

Le minerai de fluorite est une ressource minérale importante, qui joue un rôle très important dans la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries et domaines. En tant que ressource minérale, le minerai de fluorite peut être utilisé directement sans traitement, donc la majorité du minerai de fluorite doit être traité et purifié avant de pouvoir être utilisé. Alors, quel est le processus de valorisation du minerai de fluorite ? L'usine de machines minières Yantai Rhyther est ici pour introduire le processus de valorisation du minerai de fluorite pour la référence des parties concernées !

Le processus de valorisation du minerai de fluorite doit être formulé en fonction de divers facteurs tels que la nature du minerai et le grade du concentré requis par le client. En général, la valorisation du concentré de fluorite de qualité métallurgique nécessite seulement une sélection manuelle et une nouvelle sélection. Pour l'industrie chimique de qualité acide, la préparation de la poudre de concentré de fluorite doit être obtenue par flottaison. Le processus est une combinaison de séparation manuelle, de séparation par gravité et de flottaison pour traiter le minerai de fluorite, ce qui le rend fortement représentatif.

Brève introduction au processus de valorisation de la fluorite :

1. Processus de concassage et de criblage

La fluorite est fragile et délicate. Le processus de concassage adopte une méthode simple.broyeur à mâchoirespour éviter un excès de minerai de fluorite poudreux. Le criblage adopte unécran circulaireavec une efficacité de criblage élevée et un criblage approfondi, et les produits broyés sont strictement Dans l'opération de criblage, le minerai de fluorite broyé est divisé en trois tailles : +30 mm, 8-30 mm et 0-8 mm.

2. Processus de sélection à la main

La sélection manuelle signifie la cueillette manuelle et le rejet de gros gangues, ainsi que la sélection du concentré de fluorite à gros grains. La sélection manuelle est généralement effectuée sur un plan horizontal.convoyeur à bandeavec une vitesse réglable, et les concentrés qualifiés sont sélectionnés par méthode de tri manuel.

3. La séparation par gravité

Le processus de séparation par gravité utilise unejougpour le centre, et le minerai de fluorite à grain fin est habillé par gravité, et le concentré granulaire est mélangé avec le concentré choisi à la main en tant que produit de fluorite de qualité métallurgique à grain grossier. Les résidus et les résidus sélectionnés à la main sont mélangés dans le processus de broyage.

4. Processus de flottation

La fluorite appartient aux minerais à flottaison facile. Le processus de flottation comprend le broyage, le classement, la flottation et d'autres processus. La flottation du minerai de fluorite repose principalement sur la séparation de la fluorite et des gangues par flottation. Les collecteurs utilisés pour la flottation de la fluorite sont généralement : des acides gras tels que l'acide oléique ou du savon de paraffine oxydé et leurs savons en tant que collecteurs, et la meilleure température de flottation est de 30 à 35 degrés. Le carbonate de sodium est utilisé comme régulateur et le verre d'eau comme inhibiteur pendant la flottation, et la meilleure température de flottation est de 30 à 35 degrés.

Comme le concentré de fluorite de qualité acide nécessite un haut grade, le processus de flottation est généralement conçu avec plusieurs procédés de concentration, au moins 3 fois de concentration. Ce processus utilise 6 fois de concentration, et le grade du concentré de fluorite est garanti à plus de 97 %.

Le processus de valorisation du minerai de fluorite doit être déterminé en fonction de la nature et de l'objectif du minerai de fluorite. Pour la valorisation de la fluorite contiguë à grains grossiers, la méthode de séparation manuelle et de séparation par gravité est généralement utilisée pour obtenir un concentré de fluorite de qualité métallurgique. La méthode de flottation est généralement utilisée pour préparer de la poudre de fluorite de haute qualité à partir de minerai de fluorite à grains fins et de basse qualité.

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