Usine de CIL d'or au Soudan

Yantai Rhyther propose des services EPC de concentrateur de minerai d'or pour la province du Nil au Soudan. La capacité de traitement quotidienne de la mine est de 1500 tonnes de minerai. Selon le laboratoire Rhyther pour la détermination des propriétés du minerai et les expériences de traitement des minéraux, les conclusions suivantes ont été tirées : le minerai est une queue de gravité, les minéraux métalliques représentent 3 % du minerai brut, les minéraux non métalliques représentent 97 %, le métal recyclable est de l'or et une petite quantité d'argent, l'or se trouve dans les minéraux de gangue sous forme de particules fines et de particules ultrafines, la teneur en or est de 7,23 g/t, la teneur en argent est de 4,58 g/t, et le taux de lixiviation est de 93,21 % par cyanuration en boue entière.

La configuration principale de l'usine comprend :

Les résidus de réélection sont chargés par un chariot élévateur dans l'entrepôt de minerai, transportés par un convoyeur à bande vers un crible vibrant circulaire, en plus des impuretés. Ensuite, ils sont transportés par le convoyeur à bande vers le stockage de minerai en poudre.

Dans l'ensemble du processus de mise en œuvre du projet, les principes importants de Rhyther sont : planification complète, répartition rationnelle, protection de l'environnement, production sûre, contrôle strict du cycle de construction, afin de fournir aux clients un service clé en main de haute qualité et d'obtenir l'approbation du client.

Processus de broyage et de classement : utilisation d'un processus de broyage en circuit fermé en deux étapes, la taille des grains du minerai atteignant -200 mailles représentant 90,0 %, puis lixiviation au cyanure. Taille des grains qualifiée avant les débris, puis introduction dans le concentrateur pour la concentration.

Processus d'extraction de l'or par lixiviation au cyanure : processus de lixiviation au cyanure par adsorption sur charbon, conçu pour 8 lixiviations par adsorption, la consommation totale en faibles doses, permettant d'atteindre un taux de lixiviation plus élevé. Le charbon actif est ajouté depuis la dernière trappe et se déplace progressivement vers l'avant pour obtenir un charbon d'or d'un certain grade, le charbon sera ajouté.

Processus de fusion : L'utilisation du processus de fusion à humide, en conjonction avec le procédé pyrométallurgique, suivi de l'électrolyse après que la boue d'or entre dans l'atelier de fusion, permettra d'obtenir de l'or à 99,9 %.

Décharge sèche des résidus : Étant donné que la boue de la mine est grave, il y a une teneur en boue plus élevée. Après la lixiviation des résidus dans le réservoir de mélange, on ajoute un floculant jusqu'à une certaine concentration, puis on les transporte vers le filtre à vide à bande pour effectuer la séparation solide-liquide, obtenant un minerai sec avec moins de 20 % d'humidité. Le filtrat est recyclé pour atteindre un zéro décharge des eaux usées.