Usine de CIL en or au Soudan 500 tonnes

Yantai Rhyther propose des services EPC de traitement des minerais d'or pour la société soudanaise. La capacité de traitement quotidienne de la mine est de 500 tonnes de minerai. Selon le laboratoire de Rhyther pour la détermination des propriétés du minerai et les expériences de traitement des minerais, les conclusions suivantes ont été tirées : le minerai est constitué de stériles de gravité, les minéraux métalliques représentant 3 % du minerai brut, les minéraux non métalliques représentant 97 %, le métal recyclable étant l'or et une petite quantité d'argent. L'or se trouve dans les minéraux de gangue sous forme de particules fines et d'ultrafines, avec une teneur en or de 7,22 g / t et une teneur en argent de 4,58 g / t, le taux de lixiviation atteignant 93,12 % par lixiviation au cyanure.

La configuration principale de l'usine comprend :

Les résidus de séparation par gravité sont chargés par un chariot élévateur dans l'entrepôt de minerai, transportés par un convoyeur à bande vers un crible vibrant circulaire, en plus des impuretés. Puis, ils sont transportés par le convoyeur à bande vers le stockage de minerai en poudre.

Processus de broyage et de classement : utilisation d'un processus de broyage en circuit fermé en deux étapes, la taille des grains du minerai atteignant -200 mailles représentant 90,0 %, puis lixiviation au cyanure. Taille des grains qualifiée avant les débris, puis introduction dans le concentrateur pour la concentration.

Processus d'extraction de l'or par lixiviation au cyanure : processus de lixiviation au cyanure avec adsorption sur charbon, conçu pour 7 lixiviations et adsorptions, avec une consommation totale de faibles doses, permettant d'atteindre un taux de lixiviation plus élevé. Le charbon actif est ajouté à la dernière étape et avance progressivement vers l'étape précédente pour obtenir un certain grade de charbon d'or, le charbon sera ajouté.

Système de désorption et d'électrolyse : adopter une technologie de désorption électrolyse sans cyanure à haute température et haute pression, avec un taux de désorption élevé. Envoyer le charbon chargé en or à pleine charge dans le circuit, d'abord vers la colonne de désorption, le liquide enceinte envoyé à la cellule d'électrolyse, pour obtenir de la boue d'or, le liquide de désorption sera réutilisé en recyclage.

Processus de fusion : L'utilisation du processus de fusion à humide, en conjonction avec le procédé pyrométallurgique, suivi de l'électrolyse après que la boue d'or entre dans l'atelier de fusion, permettra d'obtenir de l'or à 99,9 %.

Décharge directe des résidus : Après des expériences de sédimentation des résidus, l'effet de sédimentation est idéal, le traitement des résidus miniers à la décharge ; le système de retour direct des eaux de résidus, sans effluent d'eaux usées, atteignant l'objectif de conservation de l'énergie et de réduction des émissions.