Nouvelle technologie de valorisation du minerai de fer rouge 2

1. Le processus de broyage et de sélection en plusieurs étapes est adopté.

Parce que le processus technologique adopte le broyage en plusieurs étapes et le processus de séparation en plusieurs étapes, le coût de traitement est relativement économique. Après la première étape de broyage, la classification est réalisée à une taille de particule plus grossière. Dans des conditions normales, environ 60 % du concentré et des résidus à gros grains peuvent être extraits, ce qui réduit considérablement la quantité de minerai entrant dans la deuxième étape de broyage et est bénéfique pour réduire le coût de concentration du minerai. En même temps, le concentré de minerai de fer à gros grains favorise la filtration.

2. La sélection est très ciblée.

La dissociation des minéraux dans le processus de broyage est aléatoire. Ce processus permet aux particules minérales de différentes tailles de broyage d'avoir des conditions de dissociation, ce qui constitue l'un des fondements importants de la forte vitalité du processus de sélection grossière et fine. Broyage en étapes, subdivision grossière, séparation gravitaire → séparation magnétique → processus de flottation inverse par anions. La classification par une étape des grains grossiers donne un bon rendement. Un processus de séparation gravitaire simple est adopté pour sélectionner en temps utile des concentrés de grains grossiers qualifiés et rejeter les grains grossiers. Déchets de grains : Les grades de grains fins après classification sont relativement difficiles à sélectionner, et les queues de grains fins sont jetées finement en adoptant le processus de flottation inverse par anions relativement complexe et à haute efficacité. La combinaison efficace des méthodes de valorisation des grains grossiers et des méthodes de valorisation des grains fins confère au processus des caractéristiques duales d'économie raisonnable et d'avancement technologique. En même temps, le processus de séparation gravitaire permettant d'obtenir un concentré avec un contenu plus élevé et une taille de grain plus grossière est propice à la filtration du concentré.

3. Sélection à un niveau restreint réalisée

Dans le processus de séparation minérale, le degré de choix des minéraux est non seulement lié aux caractéristiques du minéral lui-même, mais aussi à la surface spécifique des particules minérales. Cet effet est plus prononcé dans le processus de flottation. En effet, dans le processus de flottation, la flottation est liée à la valeur minimale de la force entre le réactif de traitement de minerai et le minéral, ainsi qu'entre le réactif et la bulle, à la surface spécifique du minéral et au rapport de la zone d'action du réactif sur le minéral. Cela fait que les facteurs influençant la flottabilité des minéraux sont doubles. Il est facile de provoquer des minéraux avec une grande surface spécifique mais relativement difficile à flotter, et des minéraux avec une petite surface spécifique mais relativement faciles à flotter, à avoir une flottabilité relativement cohérente. Parfois, le premier a même une flottabilité encore meilleure. La flottabilité. La réalisation du processus de traitement de minerai à sélection de grade étroit peut prévenir l'occurrence du phénomène chaotique mentionné ci-dessus, qui conduit facilement le processus de flottation à un plus grand degré, et améliorer l'efficacité du traitement.

4. L'efficacité du tri à grain fin a été améliorée de manière sans précédent.

Broyage en plusieurs étapes, séparation par subdivision grossière, séparation par gravité → séparation magnétique → processus de flottation inverse par anion. Avant l'application du traitement du minerai de fer rouge, le processus de broyage par étapes utilisé pour le niveau des particules fines est séparation magnétique → processus de flottation positive acide, et l'efficacité du traitement du minerai est très faible, ce qui affecte l'amélioration des indicateurs techniques du processus de broyage et de sélection par étapes. Le processus de séparation des particules fines a été modifié de séparation magnétique → flottation positive acide à séparation magnétique → processus de flottation inverse par anion pour former l'étape actuelle de broyage, subdivision grossière, séparation par gravité → séparation magnétique → processus de flottation inverse par anion. L'indice de sélection de la classe des fines particules a été amélioré de manière sans précédent.

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