Broyeur à cône

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Broyeur à cône

Introduction :

Les broyeurs à cône sont largement utilisés dans les mines, les usines de ciment et les industries du grès pour le concassage moyen de diverses roches minières, telles que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai de métaux non ferreux, le granit, le grès, etc. Le principe de fonctionnement est le suivant : Le corps conique oscille sous la force du manchon de l'arbre excentrique, de sorte que la partie concave est parfois proche et parfois éloignée du manteau, permettant ainsi au matériau d’être dans une cavité de concassage annulaire composée de la partie concave et du manteau, et d'être impacté, écrasé et plié jusqu'à la taille de particule requise avant d'être évacué.


Structure améliorée, efficacité supérieure

Le concasseur à cone optimise davantage les pièces de transmission ainsi que les structures de lubrification et d'étanchéité. Cela offre une forte capacité de maintien, une puissance installée plus importante, une efficacité plus élevée et un niveau sonore réduit.

Différents types de cavités répondent à diverses tailles de particules.

Le concasseur à cône possède plusieurs types de cavités adaptées à différentes exigences de taille. Les utilisateurs peuvent ajuster la taille et la forme des produits en changeant des pièces de rechange comme un concave ou un manteau.

Le système de contrôle intégré PLC rend les opérations plus simples.

Le concasseur à cône adopte le système électrique avancé PLC, qui peut détecter en continu le fonctionnement, donner des alertes et afficher divers paramètres d'exploitation.

(1) Système de contrôle intégré PLC rend les opérations plus simples

Le concasseur à cône hydraulique HPT adopte un système électrique PLC avancé, qui peut détecter en continu le concasseur, donner des alarmes et afficher divers paramètres de fonctionnement. L'utilisateur peut connaître en temps réel les conditions de fonctionnement du concasseur. Ce système simplifie non seulement les opérations de la ligne de production et réduit le coût de la main-d'œuvre, mais il diminue également le risque d'exploitation, de sorte que la performance en matière de sécurité de la ligne de production est améliorée.

(2) Structure améliorée, efficacité accrue

La réservation de structures uniques comme l'axe fixe et la caractéristique selon laquelle le manchon excentrique tourne autour de l'axe, le concasseur à cône hydraulique HPT optimise encore les parties de transmission ainsi que les structures de lubrification et d'étanchéité. Ainsi, ce concasseur dispose d'une forte capacité de maintien, d'une puissance installée plus importante, d'une efficacité supérieure tout en étant moins bruyant.

(3) Le principe de l'écrasement par stratification entraîne une meilleure taille de déchargement.

Le concasseur à cône hydraulique HPT adopte le principe de la fragmentation par laminage. Non seulement l'efficacité de concassage s'améliore, mais l'usure des pièces vulnérables est également considérablement réduite. Les produits finis sont cubiques. Parallèlement, la teneur en particules fines conformes est suffisamment élevée. Les produits finis peuvent mieux servir d'agrégats de haute qualité.

(4) Plusieurs types de cavités répondent à divers besoins de production

Le concasseur à cône hydraulique HPT dispose de plusieurs types de cavités adaptées au concassage moyen-fin ou fin des matériaux. Les utilisateurs peuvent librement faire des choix parmi différentes cavités en ne changeant que quelques pièces de rechange telles que la plaque de doublure, réalisant ainsi véritablement qu'un concasseur peut avoir plusieurs fonctions.

(5) Traitement numérisé, précision accrue

Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Des opérations telles que la découpe, le pliage, le rabotage, le fraisage et la pulvérisation de peinture des plaques d'acier sont toutes contrôlées numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces centrales.

(6) Approvisionnement suffisant en pièces de rechange, fonctionnement sans souci

Rhyther, dont les activités couvrent la production et la vente, assume la responsabilité de chaque machine produite par nos soins. Nous pouvons offrir aux clients des services techniques concernant les produits et des pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement sans souci.

Lorsque le concasseur à cône fonctionne, le moteur entraîne le manchon excentrique via un jeu d'engrenages coniques et à denture droite. Le noyau du manteau est contraint de balancer par le manchon excentrique, ce qui fait que le manteau est parfois proche du concave et parfois éloigné du concave. Les matières premières sont pressées, heurtées et finalement écrasées dans la chambre de concassage.

Modèle

Caries

Ouverture d'alimentation (mm)

Taille minimale de déchargement (mm)

Capacités (t/h)

Puissance installée nominale (kw)

Puissance installée maximale (kW)

Dimension globale (mm)

HP300

C1 (Extra Gross)

230

25

220-440

220

250

2725×2110×2871

C2 (Grossier)

210

19

190-380

M(Moyen)

150

16

175-320

F1 (Bon)

105

13

145-280

F2 (Extra Fin)

80

10

110-240

HP400

C1 (Extra Gross)

295

30

300-630

315

315

2775×2370×2295

C2 (Grossier)

251

25

285-560

M(Moyen)

196

20

250-490

F1 (Bon)

110

13

180-345

F2 (Extra Fin)

90

10

135-320

S2Moyen Gros

200

19

70-130

1550×1575×1965

H1Bien

135

10

45-115

H2Moyenne Finesse

65

8

35-80

H3Extra Fin

35

4

27-60

GP160

S1Extra Gross

360

25

120-345

132

160

1875×1920×3195

S2Moyen Gros

300

22

105-305

S3Grossier

235

19

90-275

H1Bien

185

13

66-210

1875×1920×2400

H2Moyenne Finesse

90

10

65-165

H3Extra Fin

50

6

48-105

GP250

S1Extra Gross

450

35

255-605

220

250

2100×2320×4096

S2Moyen Gros

400

29

215-515

S3Grossier

300

25

190-490

H1Bien

215

16

110-395

2100×2320×2780

H2Moyenne Finesse

110

13

115-340

H3Extra Fin

70

8

90-255

GP315

S1Extra Gross

560

41

335-1050

315

315

2380×2735×4630

S2Moyen Gros

500

38

305-895

H1Bien

275

16

170-665

2380×2735×3265

H2Moyenne Finesse

135

16

190-505

H3Extra Fin

65

13

205-320

Modèle

Diamètre du cône mobile mm (pouce)

Chambre

Côté Ouverture

Côté fermé

Ouverture de décharge (mm)

REV (tr/min)

Puissance (kW)

Modèle de moteur

Capacité (t/h)

Taille de la machine (mm)

Max. Alimentation (mm)

CSB75

900 (3′)

moyen

83

102

9-22

580

6-75

Y315S-6/75

45-91

2821×1880 ×2164

grossier

159

175

13-38

59-163

CSD75

914 (3′)

bien

13

41

3-13

580

6-75

Y315S-6/75

27-90

2821×1880 ×2410

moyen

33

60

3-16

27-100

grossier

51

76

6-19

65-140

CSB160

1295 (4 1/4′)

bien

109

137

13-31

485

6-185

Y355M2-6/185

109-181

2800×2342 ×2668

moyen

188

210

16-31

132-253

grossier

216

241

19-51

172-349

CSD160

1295 (4 1/4′)

bien

29

64

3-16

485

6-160

Y355M1-6/160

36-163

2800×2342 ×2668

moyen

54

89

6-16

82-163

grossier

70

105

10-25

109-227

CSB240

1650 (5 1/2′)

bien

188

209

16-38

485

6-240

181-327

3911×2870 ×3771

moyen

213

241

22-51

258-417

grossier

241

268

25-64

299-635

CSD240

1650 (5 1/2′)

bien

35

70

5-13

485

6-240

90-209

3917×2870 ×3771

moyen

54

89

6-19

136-281

grossier

98

133

10-25

190-336

CSB400

2134 (7′)

bien

253

278

19-38

435

6-400

381-726

5200×4300 ×4700

moyen

303

334

25-51

608-998

grossier

334

369

31-64

870-1400

CSD400

2134 (7′)

bien

51

105

5-16

453

6-400

190-408

5200×4300 ×4700

moyen

95

133

10-19

354-508

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