Kasus Proyek

BerandaKasus Proyek

Hubungi kami

Kami dengan tulus mengundang Anda untuk menghubungi kami melalui Email dan cara komunikasi instan lainnya.

Hubungi kami

Pabrik CIL emas di Sudan


    Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /www/wwwroot/pro/www.rhythermining.com/wp-content/plugins/wp-1-slider/inc/wp1s-shortcode.php on line 139

    Warning: foreach() argument must be of type array|object, null given in /www/wwwroot/pro/www.rhythermining.com/wp-content/plugins/wp-1-slider/inc/wp1s-shortcode.php on line 139

Yantai Rhyther menawarkan layanan EPC konsentrator bijih emas untuk provinsi Sungai Nil Sudan. Kapasitas pemrosesan bijih harian tambang adalah 1500 ton, melalui laboratorium Rhyther untuk penentuan sifat bijih, eksperimen pengolahan mineral, mendapatkan kesimpulan berikut: bijih adalah tailing gravitasi, mineral logam menyumbang 3% dari bijih mentah, mineral non-logam menyumbang 97%, logam daur ulang untuk emas dan sejumlah kecil perak, emas terdapat dalam mineral gangue dalam partikel halus dan partikel ultrahalus, kadar emas 7,23g / t, kadar perak 4,58g / t, laju perolehan 93,21% dengan sianida emas lumpur seluruhnya.

Konfigurasi utama pabrik meliputi:

Sisa pemilihan kembali diangkut oleh forklift ke gudang bijih, dipindahkan oleh konveyor sabuk ke layar getar bundar, selain dari kotoran. Dan kemudian diangkut oleh konveyor sabuk ke penyimpanan bijih bubuk.

Dalam seluruh proses pelaksanaan proyek, prinsip-prinsip penting Rhyther adalah: perencanaan komprehensif, distribusi rasional, perlindungan lingkungan, produksi yang aman, kontrol ketat terhadap siklus konstruksi, untuk menyediakan layanan turnkey pabrik berkualitas tinggi kepada pelanggan, dan mendapatkan persetujuan dari pelanggan.

Proses penggilingan dan penggolongan: penggunaan proses penggilingan sirkuit tertutup dua tahap, ukuran butir bijih yang mencapai -200 mesh mencapai 90,0%, dan kemudian dilakukan pelindian sianida. Ukuran butir yang memenuhi syarat sebelum debu kemudian dimasukkan ke konsentrator untuk pemekatan.

Proses ekstraksi emas dengan pelindian sianida: proses pelindian sianida dengan adsorpsi karbon, dirancang 8 pelindian adsorpsi, seluruh konsumsi dosis rendah, mencapai tingkat pelindian yang lebih tinggi. Arang aktif dari slot terakhir bergabung, dan secara bertahap bergerak maju ke slot tertentu untuk mendapatkan arang emas dengan kualitas tertentu, arang tersebut akan ditambahkan.

Proses peleburan: Penggunaan proses peleburan basah, bersamaan dengan proses pemanggangan, dan elektrolisis setelah lumpur emas masuk ke bengkel peleburan, akan menghasilkan emas 99,9%.

Pembuangan kering tailing: Karena lumpur tambang sangat serius, ada kandungan lumpur yang lebih tinggi, setelah pencucian tailing pertama ke dalam tangki pencampur, ditambahkan flokulan, hingga mencapai konsentrasi tertentu, diangkut ke filter vakum sabuk, dilakukan pemisahan padatan-cair, menghasilkan bijih kering dengan kelembapan kurang dari 20%. Daur ulang filtrate, untuk mencapai pembuangan limbah nol.

Butuh Informasi Lebih Lanjut, Anda Dapat Mengajukan Permintaan Anda Di Sini.

WhatsApp

Formulir Kontak