フluorite鉱石の選鉱プロセス

フローライト鉱石は重要な鉱鉱資源であり、冶金、化学産業およびその他の産業分野で非常に重要な役割を果たしています。鉱鉱資源として、フローライト鉱石は処理なしで直接使用できるため、ほとんどのフローライト鉱石は使用する前に加工と精製が必要です。では、フローライト鉱石の選鉱プロセスとは何でしょうか？ 烟台瑞特鉱山機械工場が、関連する方々の参考のためにフローライト鉱石の選鉱プロセスを紹介します！

フローライト鉱石の選鉱プロセスは、鉱石の性質や顧客が求める濃縮物の品位などのさまざまな要因に基づいて策定する必要があります。一般的に、金属グレードのフローライト濃縮物の選鉱には、手選別と再選別だけが必要です。酸グレードの化学産業向けのフローライト濃縮粉末の製造には、浮選によって得る必要があります。このプロセスは、手動分離、重力分離、浮選の組み合わせでフローライト鉱石を処理するものであり、強い代表性を持っています。

蛍石の選鉱プロセスの簡単な紹介：

1. 粉砕および選別プロセス

フルオライトは脆くて壊れやすいです。粉砕プロセスはシンプルな方法を採用しています。ジョークラッシャー過剰な粉状フルオライト鉱石を避けるために、選別は次のように行われます。円形の画面高い選別効率と徹底した選別により、粉砕された製品は厳密に分けられます。選別操作では、粉砕されたフルオライト鉱石は、+30mm、8-30mm、0-8mmの三つのサイズに分けられます。

2. 手動選別プロセス

手選別とは、大きなガングを手で手で選び捨て、粗粒のフッ化カルシウム濃縮物を選び出すことを意味します。手動選別は通常、水平な場所で行われます。ベルトコンベヤ調整可能な速度で、適格な濃縮物は手作業で選別されます。

3. 重力選別

重力選別プロセスは、重力を利用します。ジグ中心に、微細なフルオライト鉱石は重力選鉱され、粒状の濃縮物は手選別された濃縮物と混ぜられ、粗粒の冶金グレードのフルオライト製品となります。テーリングと手選別されたテーリングは、粉砕プロセスに混ぜられます。

4.浮選プロセス

フルオライトは、浮選しやすい鉱石に属します。浮選プロセスには、粉砕、分級、浮選およびその他のプロセスが含まれます。フルオライト鉱石の浮選は、主にフルオライトと伴生鉱石の浮選の分離に基づいています。フルオライトの浮選に使用される集収剤は通常、オレイン酸などの脂肪酸や酸化パラフィン石鹸およびその石鹸です。最適な浮選温度は30〜35度です。浮選中は、調整剤として炭酸ナトリウムを使用し、抑制剤として水ガラスを使用します。最適な浮選温度は30〜35度です。

酸グレードのフルオライト濃縮物は高グレードを必要とするため、浮選プロセスは一般的に複数の選鉱プロセスで設計されており、少なくとも3回以上の選鉱が行われます。このプロセスでは6回の選鉱を使用し、フルオライト濃縮物のグレードは97%以上が保証されます。

フローライト鉱石の選鉱プロセスは、フローライト鉱石の性質と目的に応じて決定される必要があります。粗粒の連続フローライトの選鉱には、一般的に手作業での選別と重力選別の方法が使用され、冶金用グレードのフローライト濃縮物が得られます。浮選法は、微細粒の埋め込まれた低品位フローライト鉱石から高品質のフローライト粉を製造するために一般的に使用されます。

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