Процесс обогащения флюоритовой руды

Флюоритовая руда является важным минералогическим ресурсом, который играет очень важную роль в металлургии, химической промышленности и других отраслях и сферах. В качестве минерального ресурса флюоритовая руда может использоваться непосредственно без обработки, поэтому большинство флюоритовой руды необходимо переработать и очистить перед использованием. Так что же такое процесс обогащения флюоритовой руды? Завод по производству горного оборудования Yantai Rhyther здесь представляет процесс обогащения флюоритовой руды для ознакомления заинтересованных сторон!

Процесс обогащения флюоритовой руды должен быть разработан с учетом различных факторов, таких как природа руды и сорт концентрата, требуемый заказчиком. Обычно для обогащения флюоритового концентрата металлургического качества достаточно ручного отбора и переотбора. Для химической промышленности кислотного класса подготовка порошка флюоритового концентрата должна быть выполнена методом флотации. Процесс представляет собой комбинацию ручного разделения, гравитационного разделения и флотации для переработки флюоритовой руды, что имеет ярко выраженную репрезентативность.

Краткое введение в процесс обогащения флюорита:

1. Процесс дробления и сортировки

Флюорит хрупкий и ломкий. Процесс дробления использует простойщековая дробилкачтобы избежать избыточной порошкообразной флюоритовой руды. Сортировка используется длякруговой экранс высокой эффективностью сортировки и тщательной проверкой, а дробленые продукты строго На сортировочной операции дробленый флюоритовый рудник делится на три размера: +30 мм, 8-30 мм и 0-8 мм.

2. Процесс отбора вручную

Ручной отбор означает ручное извлечение и выбрасывание крупных пустых пород, а также отбор грубокристаллического флюоритового концентрата. Обычно ручной отбор проводится на горизонтальной поверхности.ленточный конвейерс регулируемой скоростью, а квалифицированные концентраты отбираются вручную.

3. Гравитационная сепарация

Процесс гравитационного разделения использует aжигцентр, и мелкозернистая флюоритовая руда подвергается гравитационной обогащению, а гранулированный концентрат смешивается с вручную обогащенным концентратом в качестве крупнозернистого металлургического флюоритового продукта. Отходы и вручную отобранные отходы смешиваются в процесс измельчения.

4. Процесс флотации

Флюорит относится к легкоплаваемым рудам. Процесс флотации включает в себя измельчение, классификацию, флотацию и другие процессы. Флотация флюоритовой руды в основном основывается на разделении флюорита и Gangue-микросферы. Коллекторы, используемые для флотации флюорита, обычно являются жирами, такими как олеиновая кислота или окисленный парафиновый мыло и их мыла в качестве коллекторов, а лучшая температура флотации составляет 30-35 градусов. Натрий карбонат используется в качестве регулятора, а жидкое стекло как ингибитор во время флотации, и лучшая температура флотации составляет 30-35 градусов.

Поскольку флюоритовый концентрат кислотного сорта требует высокого качества, процесс флотации обычно проектируется с множеством обогащающих процессов, не менее трех этапов обогащения. Этот процесс включает 6 этапов обогащения, и гарантируется, что содержание флюорита в концентрате будет более 97%.

Процесс обогащения флуоритов ores должен определяться в соответствии с природой и целью данного руды. Для обогащения мелкозернистого контурированного флюорита, как правило, используется метод ручного разделения и гравитационного обогащения для получения металлического флюоритового концентрата. Метод флотации обычно используется для получения качественного флюоритового порошка из мелкозернистой встроенной низкосортной флюоритовой руды.

Ключевые слова: Технология обогащения флюорита, оборудование для переработки, щековая дробилка, сортировочная машина, конвейерный пояс, джиг.