Золотой завод СИL в Судане

Yantai Rhyther предлагает услуги EPC по концентратору золота для провинции Судан в районе Нила. Суточная мощность переработки руды на шахте составляет 1500 тонн, по данным лаборатории Rhyther для определения свойств руды, минеральных опытов были сделаны следующие выводы: руда является гравитационными хвостами, металлические минералы составляют 3% от сырой руды, неметаллические минералы составляют 97%, перерабатываемые металлы - золото и небольшое количество серебра, золото в минералах пустой породы находится в мелких и ультрадисперсных частицах, содержание золота составляет 7.23 г/т, содержание серебра - 4.58 г/т, коэффициент выщелачивания составляет 93.21% по методу выщелачивания с использованием всей породы с цианидом для золота.

Основная конфигурация завода включает:

Повторные выборы хвостов экскаватором в склад руды, транспортируемые ленточным конвейером к круглому вибрационному экрану, кроме примесей. А затем транспортируются ленточным конвейером в хранилище порошковой руды.

Во всем процессе реализации проекта важные принципы Rhyther: комплексное планирование, рациональное распределение, защита окружающей среды, безопасное производство, строгий контроль строительного цикла, предоставление клиентам высококачественного услуги "под ключ", а также получение одобрения клиента.

Процесс классификации измельчения: использование двухступенчатого замкнутого цикла измельчения, размер зерна руды достиг -200 сеток, составил 90,0%, а затем выполняется цианистое выщелачивание. Квалифицированный размер зерна перед отправкой в кондикционный цех для концентрирования.

Процесс извлечения золота методом цианидного выщелачивания: процесс выщелачивания цианида с адсорбцией угля, разработанный для 8 этапов выщелачивания и адсорбции, при который общее потребление низких доз, что позволяет достичь более высокой скорости выщелачивания. Активированный уголь подключается с последнего слота и постепенно перемещается вперед по слоту, чтобы получить уголь с определенной концентрацией золота, уголь будет добавляться.

Процесс плавки: Использование процесса мокрой плавки в сочетании с огненным процессом и электролизом после поступления золотой грязи в плавильный цех позволит получить золотое содержание 99,9%.

Сухая утилизация хвостов: Из-за серьезного загрязнения шахтами содержание ила выше, после выщелачивания хвостов сначала в смесительном баке, добавляется флокулянт до определенной концентрации, затем транспортируется к вакуумному фильтру на ленте для твердо-жидкостного разделения, в результате чего получается сухая руда с влажностью менее 20%. Фильтрат перерабатывается для достижения нулевого сброса сточных вод.