Золотой завод CIL в Судане, 500 тонн

Янтай Райтэр предлагает услуги EPC по переработке золотоносной руды для компании Судан. Суточная мощность переработки руды на шахте составляет 500 тонн, лаборатория Райтэр провела определение свойств руды и эксперименты по переработке минералов, получив следующие выводы: руда представляет собой гравитационные хвосты, металлические минералы составляют 3% от первичной руды, неметаллические минералы составляют 97%, перерабатываемое золото и небольшое количество серебра, золото содержится в аккомпанирующих минералах в мелких и ультратонких частицах, содержание золота составляет 7,22 г/т, содержание серебра 4,58 г/т, коэффициент выщелачивания составляет 93,12% при выщелачивании цианидами.

Основная конфигурация завода включает:

Гравитационные хвосты отделения погружаются погрузчиком в склад руды, транспортируются ленточным конвейером на круглую вибрационную сито, кроме примесей. А затем транспортируются ленточным конвейером в хранилище порошковой руды.

Процесс классификации измельчения: использование двухступенчатого замкнутого цикла измельчения, размер зерна руды достиг -200 сеток, составил 90,0%, а затем выполняется цианистое выщелачивание. Квалифицированный размер зерна перед отправкой в кондикционный цех для концентрирования.

Процесс экстракции золота с использованием цианида: процесс выщелачивания цианида с адсорбцией угля, разработанный для 7 выщелачиваний и адсорбций, весь процесс требует низких доз, что позволяет достичь более высокой скорости выщелачивания. Активированный уголь добавляется из последнего отсека и постепенно перемещается вперед, чтобы получить уголь с определенной сортой золота, уголь будет добавлен.

Система десорбции и электролиза: используйте технологию десорбции и электролиза при высоких температурах и давлениях без использования цианистых соединений, с высокой скоростью десорбции. Отправьте полностью загруженный золотом уголь в процесс, сначала в десорбционную колонну, беременный раствор отправляется в электролизный аппарат, чтобы получить золотистую грязь, десорбционный раствор будет использоваться повторно.

Процесс плавки: Использование процесса мокрой плавки в сочетании с огненным процессом и электролизом после поступления золотой грязи в плавильный цех позволит получить золотое содержание 99,9%.

Отходы, сбрасываемые непосредственно: После экспериментов по седиментации хвостов, эффект седиментации идеален, обработка сброса минеральных отходов; система прямого возврата воды хвостов, без сточных вод, достигает цели экономии энергии и снижения выбросов.