Новая технология обогащения красной железной руды 2

1. Применяется процесс поэтапного измельчения и отборки.

Поскольку технологический процесс включает этапное измельчение и этапное разделение, он обладает относительно экономичной стоимостью обогащения. После первого этапа измельчения классификация осуществляется при более крупном размере частиц. При нормальных условиях можно извлечь около 60% концентрата крупнозернистых и хвостов, что значительно уменьшает количество руды, поступающей на второй этап измельчения, и способствует снижению концентрационных затрат на руду. В то же время крупнозернистый железорудный концентрат способствует фильтрации.

2. Отбор очень целенаправленный

Диссоциация минералов в процессе измельчения происходит случайным образом. Этот процесс позволяет минералам различных размеров измельчения иметь условия диссоциации, что является одной из важных основ для высокой жизнеспособности процесса грубой и тонкой сортировки. Этапное измельчение, грубая подделка, гравитационное обогащение → магнитное обогащение → процесс анионной обратной флотации. Грубые зернистые классы после одной стадии классификации относительно хороши. Применяется простой процесс гравитационного обогащения для своевременного выбора качественных концентратов грубой фракции и удаления грубых зерен. Зерновые хвосты: Мелкозернистые классы после классификации относительно трудно отбирать, и мелкие хвосты скидываются с помощью высокоэффективного и относительно сложного процесса сильного магнитного → анионной обратной флотации. Эффективное сочетание методов обогащения грубозернистых и мелкозернистых материалов делает процесс одновременно экономически целесообразным и технологически продвинутым. В то же время процесс гравитационного обогащения для получения концентрата с большей насыщенностью и более крупным размером частиц благоприятен для фильтрации концентрата.

3. Достигнуто узкое уровневое отборочное решение

В процессе минералогического разделения степень выбора минералов связана не только с характеристиками самого минерала, но и со специфической поверхностью минеральных частиц. Этот эффект более выражен в процессе флотации. Потому что в процессе флотации флотация связана с минимальным значением силы между обогатительным реагентом и минералом, а также между реагентом и пузырьком, специфической поверхностью минерала и соотношением взаимодействия реагента с минералом. Это делает факторы, влияющие на плаваемость минералов, двусторонними. Легко вызвать минералы с большой специфической поверхностью, но относительно трудные для флотации, и минералы с небольшой специфической поверхностью, но относительно легкие для флотации, чтобы они имели относительно согласованную плаваемость. Иногда у первых даже плаваемость лучше. Плавучесть. Реализация процесса обогащения узким выбором сортировки может предотвратить возникновение вышеупомянутого хаотичного явления, которое легко приводит к флотационному процессу в большей степени и повысить эффективность обогащения.

4. Эффективность тонкозернистой сортировки была беспрецедентно улучшена.

Стадия дробления, грубая сортировка, гравитационное разделение → магнитное разделение → процесс анионной обратной флотации. Перед применением обогащения красной железной руды стадия дробления, используемая для мелкозернистого уровня, представляет собой магнитное разделение → кислотный положительный процесс флотации, и эффективность обогащения руды очень низкая, что влияет на улучшение технических показателей процесса стадийного дробления и сортировки. Процесс разделения мелких частиц изменился с магнитного разделения → кислотной положительной флотации на магнитное разделение → процесс анионной обратной флотации, что сформировало текущую стадию дробления, грубой сортировки, гравитационного разделения → магнитного разделения → процесса анионной обратной флотации. Индекс сортировки мелкозернистого градации был беспрецедентно улучшен.

Ключевые слова: процесс дробления красной железной руды, оборудование для процесса дробления, поставщик оборудования для руды