سودان میں سونے کا CIL پلانٹ 500 ٹن
یانتآی رائتھر سوڈان کمپنی کے لئے سونے کے خام مال کی معدنی پروسیسنگ ای پی سی خدمات پیش کرتا ہے۔ کان کی روزانہ کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500 ٹن ہے، رائتھر لیبارٹری کے ذریعہ خام مال کی خصوصیات کا تعین کرنے، معدنی پروسیسنگ کے تجربات کے ذریعے، درج ذیل نتائج حاصل کیے گئے: خام مال گریویٹی ٹیلنگز ہیں، دھاتی معدنیات کچے خام مال کا 3% ہیں، غیر دھاتی معدنیات 97% ہیں، سونے کے لئے قابل استعمال دھات اور ایک چھوٹی مقدار میں چاندی، سونا گینگ مٹی میں باریک ذرات اور الٹرا فائن ذرات میں موجود ہے، سونے کا گریڈ 7.22 گرام / ٹن، چاندی کا گریڈ 4.58 گرام / ٹن، سائانائیڈ کے ذریعے لیچنگ کی شرح 93.12% ہے۔
پلانٹ کی بنیادی کنفیگریشن میں شامل ہے:
گریویٹی علیحدگی کی باقیات فورک لفٹ کے ذریعے کان کے گودام میں، بیلٹ کنویئر کے ذریعے ایک گول وائبریٹنگ اسکرین میں منتقل کی جاتی ہیں، ان میں آلودگیوں کے علاوہ۔ اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے پاؤڈر کان کی ذخیرہ گاہ میں منتقل کی جاتی ہیں۔
گریندنگ گریڈنگ کا عمل: دو مرحلے کے بند سرکٹ گریندنگ کے عمل کا استعمال، کان کے دانے کا سائز -200 میش تک پہنچ گیا جو 90.0% ہے، اور پھر سائانوڈ لیچنگ۔ دھات کی حوصلہ افزائی کے لیے ذرات سے پہلے معیار کے مطابق دانے کا سائز چیک کیا گیا اور پھر انہیں مرکوز کرنے کے لیے کنسنٹریٹر میں ڈال دیا گیا۔
سائنیڈ لیچنگ سونے کی نکاسی کا عمل: سائنیڈ لیچنگ کاربن ایڈسورپشن عمل، 7 لیچنگ ایڈسورپشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا، پوری کھپت کم مقدار میں ہے، زیادہ لیچنگ کی شرح حاصل کرنے کے لئے۔ سرگرم چارکول آخری جگہ پر شامل کیا جاتا ہے، اور تدریجاً ایک جگہ آگے بڑھتا ہے تاکہ ایک خاص درجہ کا سونے کا چارکول حاصل کیا جا سکے، یہ چارکول شامل کیا جائے گا۔
ڈیسرپشن اور الیکٹرو وننگ سسٹم: ہائی درجہ حرارت ہائی پریشر ڈیسرپشن الیکٹرو وننگ ٹیکنالوجی بغیر سائانائیڈ کے اپنائیں، جس کی ڈیسرپشن کی شرح زیادہ ہو۔ مکمل بوجھ سونے سے بھرے کاربن کو سرکل میں بھیجیں، پہلے ڈیسرپشن کالم کی طرف، اور حاملہ مائع کو الیکٹرو وننگ سیل میں بھیجا جائے گا، تاکہ سونے کی کیچڑ حاصل کی جا سکے، ڈیسرپشن مائع دوبارہ استعمال کے لئے ری سائیکل ہو جائے گا۔
پگھلانے کا عمل: نمی پگھلانے کے عمل کا استعمال، آگ کے عمل کے ساتھ مل کر، سونے کی کیچڑ کو پگھلانے کی ورکشاپ میں الیکٹروlysis کے بعد، 99.9% سونا حاصل کرے گا۔
کھنچائی کی باقیات براہ راست خارج کی گئیں: کھنچائی کی باقیات کے جمع ہونے کے تجربات کے بعد، جمع ہونے کا اثر مثالی ہے، خام مال کی باقیات کی خارج کرنے کی پروسیسنگ؛ باقیات کے پانی کی براہ راست واپسی کا نظام، کوئی فضلہ خارج نہیں ہوتا، توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے۔
