Planta de CIL de ouro no Sudão

A Yantai Rhyther oferece serviços de EPC para concentradores de minério de ouro para a província do Nilo no Sudão. A capacidade de processamento diário da mina é de 1500 toneladas de minério. Pelo laboratório da Rhyther, para a determinação das propriedades do minério e experimentos de processamento mineral, foram obtidas as seguintes conclusões: o minério é rejeito de gravidade, os minerais metálicos representam 3% do minério bruto, os minerais não metálicos representam 97%, metal reciclável para ouro e uma pequena quantidade de prata, o ouro está nos minerais ganga em partículas finas e ultrafinas, a graduação de ouro é de 7,23 g/t, a graduação de prata é de 4,58 g/t, e a taxa de lixiviação pelo cianeto de ouro em lama total é de 93,21%.

A configuração principal da planta inclui:

Rejeitos de reeleição pelo empilhadeira para o armazém de minério, transportados por um transportador de correia para uma tela vibratória circular, além de impurezas. E então transportados pelo transportador de correia para o armazenamento de minério em pó.

Em todo o processo de implementação do projeto, os importantes princípios da Rhyther: planejamento abrangente, distribuição racional, proteção do meio ambiente, produção segura, controle rigoroso do ciclo de construção, para fornecer aos clientes um serviço de planta turnkey de alta qualidade, e obter a aprovação do cliente.

Processo de classificação de moagem: o uso de um processo de moagem em circuito fechado de dois estágios, onde o tamanho das partículas do minério atingiu -200 mesh, representando 90,0%, seguido de lixiviação com cianeto. O tamanho das partículas qualificado é separado antes dos detritos e, em seguida, enviado para o concentrador para concentração.

Processo de extração de ouro por lixiviação de cianeto: processo de lixiviação de cianeto com adsorção por carbono, projetado para 8 lixivações e adsorções, com baixo consumo de doses, alcançando uma taxa de lixiviação mais alta. O carvão ativado é adicionado a partir do último slot e avança gradualmente para um slot anterior para obter um carvão de ouro de certa qualidade, que será adicionado ao carvão.

Processo de fundição: O uso do processo de fundição a úmido, em conjunto com o processo a fogo, e a eletrólise após a lama de ouro entrar na oficina de fundição, resultará em 99,9% de ouro.

Descarte seco de rejeitos: Devido ao alto teor de lama na mina, há uma maior concentração de lama. Após a lixiviação dos rejeitos primeiro no tanque de mistura, adiciona-se floculante até uma certa concentração, que é transportada para o filtro a vácuo de cinta, para a separação sólido-líquido, obtendo-se um minério seco com menos de 20% de umidade. Reaproveitamento do filtrado, para alcançar o descarte zero de esgoto.