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Porque o processo tecnológico adota o processo tecnológico de moagem em etapas e separação em etapas, o custo de beneficiamento do processo tecnológico é relativamente econômico. Após a primeira etapa de moagem, a classificação é realizada sob um tamanho de partícula mais grosso. Em condições normais, cerca de 60% do concentrado de grãos grossos e dos rejeitos podem ser extraídos, o que reduz drasticamente a quantidade de minério que entra na segunda etapa de moagem e é benéfico para reduzir o custo de concentração do minério. Ao mesmo tempo, o concentrado de minério de ferro de grãos grossos é favorável à filtração.
A dissociação de minerais no processo de moagem é aleatória. Esse processo faz com que as partículas minerais de diferentes tamanhos de moagem tenham condições de dissociação, o que é uma das bases importantes para a forte vitalidade do processo de seleção grossa e fina. Moagem em estágios, subdivisão grossa, separação por gravidade → separação magnética → processo de flotação reversa por anião. A classificação de grãos grossos após uma classificação em estágio é relativamente boa. Um processo simples de separação por gravidade é adotado para selecionar concentrados de grãos grossos qualificados a tempo e descartar os grãos grossos. Desperdícios de grãos: As classificações de grãos finos após a classificação são relativamente difíceis de selecionar, e os despachos de grãos finos são lançados finamente adotando-se o processo de flotação reversa por anião magnético forte e relativamente complicado. A combinação eficaz dos métodos de beneficiamento de grãos grossos e finos dá ao processo as características duplas de ser economicamente razoável e tecnologicamente avançado. Ao mesmo tempo, o processo de separação por gravidade para obter um concentrado com maior teor e tamanho de partícula mais grosso é benéfico para a filtragem do concentrado.
No processo de separação mineral, o grau de escolha dos minerais não está apenas relacionado às características do próprio mineral, mas também à área de superfície específica das partículas minerais. Esse efeito é mais proeminente no processo de flotação. Porque no processo de flotação, a flotação está relacionada ao valor mínimo da força entre o reagente de beneficiamento e o mineral e entre o reagente e a bolha, à área de superfície específica do mineral e à razão da área de ação do reagente em relação ao mineral. Isso faz com que os fatores que afetam a flotabilidade dos minerais sejam duplos. É fácil fazer com que minerais com uma grande área de superfície específica, mas relativamente difíceis de flutuar, e minerais com uma pequena área de superfície específica, mas relativamente fáceis de flutuar, tenham uma flotabilidade relativamente consistente. Às vezes, o primeiro pode ter até uma flotabilidade melhor. A flotação. Realizar o processo de beneficiamento de seleção de faixa estreita pode prevenir a ocorrência do fenômeno caótico mencionado acima, que facilmente leva o processo de flotação a uma maior extensão, e melhorar a eficiência do beneficiamento.
Moagem em estágios, separação de subdivisão grossa, separação por gravidade → separação magnética → processo de flotação reversa aniônica, antes da aplicação da benefaction do minério de ferro vermelho, o processo de moagem em estágios utilizado para partículas finas é separação magnética → processo de flotação positiva ácida, e a eficiência da concentração mineral. É muito baixa, o que afeta a melhoria dos indicadores técnicos do processo de moagem e seleção em estágios. O processo de separação de partículas finas foi alterado de separação magnética → flotação positiva ácida para separação magnética → processo de flotação reversa aniônica, formando o atual estágio de moagem, subdivisão grossa, separação por gravidade → separação magnética → processo de flotação reversa aniônica. O índice de seleção da classe de grãos finos foi melhorado de forma sem precedentes.
Palavras-chave: Processo de moagem de minério de ferro vermelho, equipamentos para o processo de moagem, fornecedor de equipamentos para minério.