金矿选矿生产中常见工艺的介绍

如何选矿黄金矿石

选矿方法因金矿石的不同性质而异。但通常使用的设备是浮选机这需要高分离精度、低灰分的精煤和高产量，特别是对于困难的煤炭准备。同时，根据不同的性质，重新分离、浮选、汞混合、氰化以及树脂浆、活性炭浆吸附和堆浸的新技术被广泛应用。对于某些类型的矿石，通常采用联合金 extraction 工艺。

金矿选矿方法

1. 单一浮选流程图该流程用于处理含有硫化物的金矿石、含有多金属的金硫化物矿石以及具有细金颗粒和高浮选性碳（石墨）矿石。

在这个过程中，通过混合汞来回收矿石中的粗颗粒黄金，同时浮选尾矿。该流程图可用于处理单一浮选矿石、含金氧化矿石和伴随自由金的矿石。该过程的回收率高于单一浮选过程。

3. 重力分离（混合汞）- 氰化联合工艺用于处理含金氧化矿的石英脉。原矿首先经过重力分离，从重力分离中获得的精矿与汞混合；或者原矿直接与汞混合，尾矿、分级矿和混合砂分别进行氰化处理。

在整个全泥氰化（直接氰化）过程中，金以细小或极细颗粒的形式存在于石英脉矿石中。矿石经过深度氧化，不含铜、砷、锑、铋和碳质材料。这种矿石最适合用于全泥氰化工艺。

金矿选矿设备

浮选机：浮选机由电动机的三角带驱动叶轮旋转，产生离心作用形成负压。一方面，充分的空气与浆料混合；另一方面，浆料与药剂混合，同时细化泡沫，使矿物附着在泡沫上并浮到浆料表面形成矿化泡沫。通过调节闸门的高度和控制液位，使有用的泡沫被刮板刮出，从而完成金矿的浮选过程。

现代工艺的变革

通过多种工艺流程，根据不同的煤质选择粗选工艺或清洗工艺，使操作更加灵活。与传统浮选机相比， cleaned coal 的灰分可减少 1 ~ 2%。

今天的浮选机生产改变了传统的矿化和分离工艺，通过实施分段操作，使得矿化过程在矿化剂的搅拌下进行，从而使分离过程在稳定的流动中进行，减少了对分散系统的干扰，以确保最佳的浮选环境。

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