红矿石选矿的新技术 2

采用了分级磨矿和选矿过程。

由于技术工艺采用了分阶段磨矿和分阶段分离的工艺，这一技术流程具有相对经济的选矿成本。在第一阶段磨矿后，按照较粗的粒径进行分级。在正常情况下，可以提取大约60%的粗颗粒浓矿和尾矿，这大大减少了进入第二阶段磨矿的矿石量，有利于降低矿石的浓缩成本。同时，粗颗粒铁矿石浓矿有利于过滤。

2. 选择高度针对性

矿物在磨矿过程中的解离是随机的。这个过程使得不同磨矿粒度的矿物颗粒具有解离的条件，这成为粗细选矿过程强大生命力的重要基础之一。阶段磨矿、粗分选、重力分离 → 磁分离 → 阴离子反浮选过程。经过一级分级后的粗粒级相对较好。采用简单的重力分离工艺及时选取合格的粗粒精矿，并弃去粗粒。颗粒尾矿：分类后的细粒级相对难以选取，细粒尾矿通过采用高效且相对复杂的强磁 → 阴离子反浮选过程进行精细抛弃。粗粒选矿方法和细粒选矿方法的有效结合使得该工艺具有经济合理和技术先进的双重特征。同时，重力分离过程获取具有更高含量和较粗粒度的精矿，有利于精矿的过滤。

3. 达成了狭义选择

在矿物分离过程中，矿物的选择程度不仅与矿物自身的特性有关，还与矿物颗粒的比表面积有关。这一效应在浮选过程中表现得更加明显。因为在浮选过程中，浮选与选矿试剂与矿物之间的作用力最小值、试剂与气泡的作用力、矿物的比表面积以及试剂与矿物作用面积的比率有关。这使得影响矿物浮选性的因素呈现出双重性。容易导致比表面积较大的矿物尽管相对难以浮选，而比表面积较小但相对容易浮选的矿物在浮选性上相对一致。有时前者甚至具有更好的浮选性。因此，实现狭级别选择的选矿过程可以更大程度上防止上述混乱现象的发生，从而提高选矿效率。

4. 精细排序的效率得到了前所未有的提升。

阶段磨矿、粗粒级分离、重力分离 → 磁选 → 阳离子反浮选工艺。在红铁矿选矿应用之前，细粒级所采用的阶段磨矿工艺是磁选 → 酸性阳浮选工艺，选矿效率非常低，影响了阶段磨矿和选矿工艺技术指标的提升。细粒分离工艺从磁选 → 酸性阳浮选转变为磁选 → 阳离子反浮选工艺，形成目前的阶段磨矿、粗粒级分离、重力分离 → 磁选 → 阳离子反浮选工艺。细粒级的选别指标前所未有地得到了提升。

关键词：红铁矿磨矿工艺、磨矿工艺设备、矿石设备供应商