金矿石选矿工艺设备概述

这个选矿过程对黄金具有更好的富集效果。

根据工业选矿厂对最终浓缩矿和尾矿的化学多元素分析，浮选金精矿的黄金含量为55.50克/吨，银含量为27克/吨，砷含量为5.67%，相对较高。其对金的影响主要体现在在氰化过程中，它在碱性氰化物溶液中容易溶解，消耗氰化物、氧气和碱，从而降低金的溶解速率，且在碱性浆液中分解的产物都与金的表面接触，形成一层薄膜，阻碍金、氧和氰化物之间的相互作用，而其产生的影响也对环境造成严重污染。因此，在氧化浸出金精矿时，应适当控制精矿的进料速度，以避免砷溶解浓度过高，从而影响微生物活动。

从金矿选矿设备的运行流程测试可以看出，尾矿中的金含量为0.68克/吨，损失较小，表明该工艺和药剂系统对金的富集效果较好。

工艺条件可以满足黄金选矿的要求。

半工业验证测试表明，所设计的金矿选矿设备的操作原理在工艺流程上基本合理，工艺条件基本能够满足金矿选矿的要求。设计是基于矿石的性质，含金矿物主要为黄铁矿、砷黄铁矿及其他硫化矿物。采用一次粗选、二次精选和两次扫选的浮选工艺进行分离。在半工业选矿设备的过程测试中，矿石量、药剂用量和Slurry浓度均出现波动，但分离指标未受到影响。在不改变原则工艺的前提下，使用新型收集剂可以提高金的回收率，有利于指标及生产操作的稳定。半工业浓缩产品的最终指标为：产率5.77%，金含量55.5g/t，金回收率83.35%，废弃尾矿中的金含量为0.68g/t。

关键词：金矿选矿设备，金矿选矿工艺，金铁矿