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金矿石技术通常由金矿石及矿石的物理、化学和矿物特性决定。例如,具有较大密度差和粗颗粒大小的金矿石通常采用重力分离法处理;而具有较大表面润湿性差异和细颗粒大小的金矿石通常采用浮选法处理。
为了提高黄金回收率并从一些复杂的难浸金矿中回收其他有用成分,选择多工艺组合工艺在技术上是必需的,在经济上也是合理的。
常见的金矿石主要有两种类型:石英脉金矿石和硫化物金矿石。
石英脉型金矿:石英脉型金矿的处理技术主要是氰化和浮选。技术的选择主要取决于金粒的大小以及与其他矿物的共生关系。如果矿物表面受到污染或存在薄膜游离金,可以使用跳汰分离来回收部分金矿,降低尾矿品位和氰化浸出时间。
当矿石的浮力良好时,含石英的金矿的浮选能量可以产生经过氰化处理的尾矿,而浮选尾矿的磨矿后浮选能够提高浮选回收率。在大多数情况下,氰化方法广泛应用于石英脉型金矿,主要考虑磨矿的细度、浆液中的氰化物浓度和浸出时间。同时,为了减少氰化的用量,可以采用浮选精矿的氰化过程。
含金硫化矿物:大多数含金硫化矿物可以通过浮选处理,有些可以通过氰化处理,或者可以通过联合方法处理,或者可以通过汞混合、重力分选或综合工艺处理。
浮选或氰化过程的选择取决于金的回收率、伴生矿的综合利用程度等。如果矿石中含有较多的粗粒金,应该进行预选,因为粗粒金在氰化溶液中难以溶解,浮选法也难以回收。当金颗粒表面干净且矿石中的汞混合物没有有害成分时,汞混合法优于重力分离法。在生产实践中,常用的金硫化矿处理工艺如下:先进行浮选,浮选浓矿可以直接进行氰化,或者在氰化磨矿后进行处理,或者使用重力分离与汞混合处理。
关于金矿浓缩厂,应尽量采用成熟且简单的生产工艺,在此基础上应留出裕度,以便选择浓缩设备的类型和厂区的建设,从而为未来的生产发展和工艺改进提供空间。
关键词:重力分离法,浮选法,金矿技术,摇床分离法